改性尼龙6树脂 增强产品
阻燃尼龙6变黄是怎么回事？
- 分类：新闻中心
- 发布时间：2022-11-11 13:57
【概要描述】增强阻燃尼龙6泛黄的原因一般有三个：阻燃剂耐高温性能差；尼龙基体因高温和长期存放而降解或氧化；改性后的添加剂耐高温性能差，添加剂之间或添加剂与尼龙6之间反应产生黄色产物。
阻燃尼龙6变黄是怎么回事？
【概要描述】增强阻燃尼龙6泛黄的原因一般有三个：阻燃剂耐高温性能差；尼龙基体因高温和长期存放而降解或氧化；改性后的添加剂耐高温性能差，添加剂之间或添加剂与尼龙6之间反应产生黄色产物。
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增强阻燃尼龙6泛黄的原因一般有三个：阻燃剂耐高温性能差；尼龙基体因高温和长期存放而降解或氧化；改性后的添加剂耐高温性能差，添加剂之间或添加剂与尼龙6之间反应产生黄色产物。
一般情况下，产品说明书或者检测报告中会详细介绍原材料的成分和技术参数，但是这个客户买的是其他品牌，所以分析起来就困难很多。而且这位客户已经尝试过降低主机温度，但是还没有找到主要原因。
在检测中心做了多项检测，发现其产品配方中使用了某品牌尼龙6基料、阻燃剂FR和其他三种添加剂。用TGA分析了阻燃剂和添加剂等四种物质的热失重，发现阻燃剂FR的起始分解温度低于增强尼龙6G30的熔融温度。
建议客户更换阻燃剂品牌后，成品发黄现象基本消去。为了更好地解决类似问题，我们总结了增强阻燃尼龙6在生产、储存、注塑过程中变色的五个原因：
1.原料稳定性差。市场上一些品牌的尼龙6切片抗氧化性能差，改性生产过程中没有添加抗氧化剂或稳定剂，所以改性后的材料不如海阳秋雪光亮，更容易泛黄。
即使增强阻燃尼龙6的原料没有发黄，客户存放时间过长，尼龙6被空气氮氧化物氧化，与湿纸箱接触也可能发黄。在这方面，类似江苏海阳的秋雪牌是真空包装，改性生产使用的全新基材尼龙6切片黄度指数在-8以下，所以变黄的可能性要低很多。
2.阻燃剂的耐高温性能差。尼龙6的加工温度通常为230-290，但尼龙6G30的加工温度更高，阻燃剂分解成小分子，会导致整个体系变色。尼龙6阻燃剂黄变的可能性较低。
3.填料中金属盐离子的影响。着色剂中过量的铁、镍、铬等杂质在一定条件下不完全氧化后会形成相应的氧化物，导致零件变色。例如亚铁离子被氧化成三价铁离子，使零件的颜色呈暗黄色。
4.改性添加剂的影响。阻燃尼龙6常用的改性添加剂有抗氧剂、增塑剂、玻璃纤维、偶联剂、润滑剂、阻燃剂、增韧剂等。江苏海阳秋雪品牌不仅考虑了添加剂的热稳定性，而且在尼龙6的加工温度下，添加剂之间不会发生反应。此外，根据客户的个性化要求，添加了抗黄变配方，让客户无后顾之忧。
5.环境因素。空气中的NOx本身就是一种有色物质，一种高活性的气态物质。阻燃尼龙6长时间暴露在空气中。表层被氧化后，逐渐深入内层。时间越长，泛黄程度越深，量越大。此外，阳光中的紫外线和夏季的高温也容易导致增强阻燃尼龙6原料或注塑件发黄。
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